• 海南PP化粪池厂

    详细信息

     品牌:金诚  型号:2  加工定制:是  
     材质:PP  容积:100 m3 规格:10  
     臭氧用量:2 g/h   


    海南PP化粪池厂  

    工厂负责人陈生


    PP是一种常用的塑料原料,也是常用的改性原料之一.下面介绍增强增韧性。
     
    增韧配方设计注意事项:

     

    1、 弹性体与树脂的相容性要好  

    塑料的极性大小为:纤维素塑料>PA>PF>EP>PVC>EVA>PS> PP/HDPE/LDPE/LLDPE;

     

    弹性体的极性大小为:丁晴胶>氯丁胶>丁苯胶>顺丁胶>天然胶>乙丙胶

     

    高极性树脂选用高极性弹性体,低极性树脂选用低极性弹性体。

     

    2、相容剂:适当的相容剂,可提高两者的相容性。常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

     

    3、弹性体的协同作用:不同品种的弹性体一起加入会有协同作用,如在PP增韧配方中,EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

     

    4、需要考虑的其他因素:透明级——MBS;阻燃级——CPE;耐候级——CPE、ACR、EVA;低成本——CPE及EVA;不同弹性体价格高低顺序为:MBS>ACR>ABS>NBR>CPE>EVA。 

     

    5、刚性补偿:为了弥补刚性的损失,需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料;还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

     

    6、弹性体的加入量:一般情况下,弹性体的加入量有一个*佳值。如在PVC中加入MBS时,加入量15%为*大值。 

     

    7、协同加入加工助剂:对于弹性体加入量大的增韧配方,除ACR弹性体外,都能增加熔体的黏度。为此,大都需要加入润滑剂或加工助剂,以改善其加工性能。

     

    8、弹性体的粒度:弹性体的粒度对增韧效果影响很大。按弹性体增韧理论,对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些;而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等,弹性体的粒度可相对小些。 

     

     
     
    无机刚性粒子增韧配方设计举例

     

    PP/碳酸钙增韧体系

     

    用1250目碳酸钙,经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后,在PP(2401)中加入20%时,冲击强度可提高10%以上,对此体系,如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时,用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理,在碳酸钙加入量达到30%时,复合材料的冲击强度会提高20%以上。  

     

    PP/高岭土增韧体系

     

    用一种改性的环氧树脂类界面改性剂对高岭土表面进行处理,随填充量的增加,PP的冲击强度急剧升高;当加入量为30%时,复合材料的缺口冲击强度比未处理高岭土填充的提高20%。

     

    沉淀BaSO4

     

    为使沉淀BaO4能够较好地包覆,并很好地分散在PP中,需用偶联剂和分散剂对其进行表面处理和预分散。在30%加入量时,经过处理可使其冲击强度提高近2。

     

    纳米填料

     

    指粒度小于100nm的一类填料,随填料加入量的增大,拉伸强度和冲击强度呈抛物线变化。开始随加入量增加而增大,达到一个*高峰值后,随添加量增加而下降。纳米填料的增韧改性存在一个*佳加入量,一般在10份以下,与*佳加入量对应的冲击强度会成倍增长。

     

    碱土金属盐

     

    在PP中加入碱土金属盐,当加入量达到40份时,冲击强度达到*大值,此时冲击强度增加2倍之多。

     

    增韧改性配方举例

     

     

    原料名称

    添加比例

    PP(F401)

    13

    PP(1340)

    20

    丙烯酸接枝聚丙烯

    25

    POE(8180)

    12

    抗氧剂(1010)

    0.1

    抗氧剂(DLTP)

    0.1

    CaCO3(2500目)

    30

    钛酸酯偶联剂

    0.3

    加工工艺:按配方称量,高速混合机初混,双螺杆挤出机共混造粒

    用途:可涂装汽车保险杠蒙面料

    PP(EPF30R)

    100

    POE(DOW)

    5

    BaSO4

    30

    β晶成核剂

    0.3

    用途:耐候性刚性增韧PP

     

     
     
    增韧体系

     

    PP/PE增韧体系

     

    LDPE对PP的增韧效果明显,却会造成其他力学性能如弯曲模量的迅速下降。 

     

    HDPE在PP中加入量小于10%时,对PP具有刚性增韧效果,即增加冲击性能的同时,其他力学性能又不下降。

     

    LLDPE对PP的增韧效果介于LDPE和HDPE之间,加入量以5%-20%为好。 UHMWPE对PP不仅有增韧作用,还可实现原位成纤增强效果。

     

    PP/EVA增韧体系

     

    EVA在增韧PP的同时,还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。用20%EVA-15增韧PP,其冲击强度提高12倍之多,刚性下降幅度小。 

     

    PP/PA6增韧体系

     

    PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点,使材料具有优良的综合性能指标,选取15%PA6加入PP中,可使其冲击强度提高50%,拉伸强度下降13.8%。

     

    mPE/PP增韧体系

     

    mPE具有非常低的玻璃化温度,而且断裂伸长率很大,非常适合于PP的增韧改性。  在PP中加入40%mPE,于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍,约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形,卓越的低温型能和加工性能,成为EPDM的强有力竞争者。

     

    POE增韧PP体系

     

    PP/POE是近年来开发的弹性体增韧PP体系,其增韧效果*好,耐候性好,流动性佳,热稳定性好,加工性能好,也是目前*常用的弹性体增韧PP体系。  POE在PP中加入量超过15%时,增韧效果迅速提高。如在PP中加入30%POE时,其缺口冲击强度从纯PP的76.4J/m增加到626J/m。与EPDM相比,POE内聚能低、不含双键、耐候性好,是EPDM的强有力替代品。 

     

    SBS增韧PP体系

     

    当SBS的含量在0-10份之间时,冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后,冲击强度反而下降。如用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能分别提高5倍和10倍。

     

    EPDM、EPR增韧PP体系

     

    EPDM(乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物)、EPR(乙烯-丙烯二元共聚物)是PP传统*常用弹性体增韧材料。在5%-30%的含量范围内,随其加入量的增大,体系的冲击强度近似线性迅速增大;但同时,体系的弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等明显降低。

     

    BR增韧PP体系

     

    顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点,BR的溶解度参数与PP接近,与PP的相容性好,增韧效果好。当PP/BR为100/15时,其冲击强度提高近6倍,脆化温度下降到8℃(下降23℃)。

     

    塑料/弹性体协同增韧PP体系

     

    弹性体与PP共混虽然具有优良的冲击强度,但刚性、强度和热变形温度等性能损失较大,且成本提高明显。为了改善力学性能和降低成本,在弹性体/PP增韧体系中,加入塑料形成弹性体/塑料/PP三元共混体系。

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