污水处理设备中磁选机辊筒的设计要素

冷轧时钢带表面会粘有油污和含有铁粉末的渣滓，在进入镀锌线和连续退火线的退火炉之前需先经过碱洗槽洗去钢带表面的油污和渣滓，再经过刷洗槽刷洗。钢带在刷洗时，附在钢带表面的铁粉末和碱洗溶液被刷离钢带，进入刷洗槽。钢带在冷轧时需要对轧辊表面进行冷却，轧制过程中产生的大量铁粉末随冷却液流回循环罐。清洗液和冷却液要循环使用就必须去除其中的铁粉末。目前国内还没有能长时间使用且使用效果好的*除铁设备，主要靠进口德国或日本的磁选机。而进口设备价格高，维护费用也很高，且备件的制备周期长。笔者研制了一种高性能低成本的逆流式铁粉末磁选机，经实际使用，该磁选机除铁率高达98.7%，超过德国磁棒式铁粉末磁选机94%的除铁效果。另外，还可以根据使用需要，通过单独提高永磁体的磁感应强度进一步提高除铁率，这种方法符合磁选机向高梯度方向发展的趋势。
辊筒的材质为不锈钢，辊筒的表面为光滑的圆面，辊筒两端的端面与辊筒表面同圆(呈圆柱状)，该结构有利于刮板刮掉辊筒上吸附的铁粉末，辊筒直径为1 100 mm，考虑辊筒的透磁性和自身强度，辊筒厚为8 mm。在辊筒的内腔中，装有不随辊筒转动的永磁体6，永磁体的磁力角设计为230°，既能*大限度地吸附流体中的铁粉末，同时又能将吸附的铁粉末带到刮板4。永磁体的磁力角以靠近出水口为起点，顺时针方向布满辊筒内部圆柱面。磁感应强度的增加不会影响磁选机的其他部分，因此磁感应强度可以根据除铁率的增加而增加，永磁铁的磁感应强度越强则除铁效果越好。通过调整辊筒轴11 的轴头确定永磁铁的位置(磁力角的起始点)，使取水样阀门的回流水含铁粉末*少，然后紧固定位轴头。
　　辊筒由齿轮马达通过减速机、传动接手来驱动，辊筒绕辊筒轴做顺时针低速转动即逆流转动(永磁体用支撑杆安装在辊筒内部的轴上，不随辊筒转动)。经多次实验证明，若转速太快则辊筒表面所吸附的铁粉末中所含的水分过多，废料收集箱会很快装满，不利于后续对分离出来的铁粉末的处理;若辊筒转速太慢，则磁选机的除铁率下降;当滚筒转速为 1 r/min 时效果*好。为达到1 r/min 的辊筒转速，选取额定电压220 V、额定功率3.5 kW、输出转速20 r/min 的齿轮马达和传动比1/20 的减速机。